数控自动车床工作原理

 数控自动车床简介

是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动化车床。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。
具有自动上、下料，自动进刀的特点。特别适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节省大量人工。常用的自动车床有数控自动车床、液压自动车床、气动自动车床、凸轮自动车床等。
加工长度在100mm到450mm左右，适合用自动送料的规则产品的批量加工.使用数控面板的程序设定,可进行直线,斜线、圆弧的自动加工，且高效率，高精度，高可靠性。

                                                                                                                           
数控自动车床配置:

32XTA标准数控系统；3.7KW无级变速系统带2.2KW变频电机;高精度轴运动控制系统;自动供油系统使得导轨更加润滑,且气动系统可完成全部的供料动作。

数控自动车床工作原理:
经自动车床数控编程以后,控制轴运动系统及主轴系统的位置变动,进行切屑,并可通过数控系统进行自动送料及自动加工。
特性：根据产品的不同,而为客户所提供的产品量身定制系统,包括有全自动可编程的PLC,32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、震动料盘来实现高效率、高精度,高可靠性,外观精美质优，一人可操作4——10台设备，傻瓜式操作模式，简单易懂。完全减少人工费用。长期非常经济。主要特点：全自动气动控制系统(可靠性高)，1.5-4KW电机控制，32R或60R精密稳速器，震动料盘，PLC控制系统(自动化程度高)，中文显示文本，且PLC系统可改变内部程序可适应不同规格的产品，操作简单，简单易懂。

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